流水自動(dòng)稱重分選秤自動(dòng)剔除不合格

特點(diǎn)：

分類:上/下限值， 三個(gè)重量區(qū)域Led單色報(bào)警燈提示檢重結(jié)果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動(dòng)檢重秤可以儲(chǔ)存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動(dòng)掃碼輸送產(chǎn)品碼時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出品名、上限值、下限值;

被測(cè)物已全部進(jìn)入檢重機(jī)，自動(dòng)檢重,重量合格時(shí)綠燈亮自動(dòng)輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)，紅燈亮并且報(bào)警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動(dòng)記錄到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)，可通過U盤導(dǎo)出EXCEL表格顯示;

檢重機(jī)具有管理員權(quán)限;

標(biāo)配一個(gè)RJ45接口，一個(gè)RS232接口。

流水自動(dòng)稱重分選秤自動(dòng)剔除不合格

全自動(dòng)皮帶檢重秤，又稱重量檢測(cè)機(jī)、重量分選秤、自動(dòng)檢重秤、重量選別機(jī)，是適配自動(dòng)化流水線的高速動(dòng)態(tài)稱重設(shè)備。設(shè)備能夠在產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中完成產(chǎn)品精密稱重，依據(jù)重量判定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)完成分級(jí)篩選與不良品剔除，可和各類包裝流水線、輸送設(shè)備配套集成，無需大幅改造原有產(chǎn)線布局。它主要用于在線核驗(yàn)成品重量是否合規(guī)，排查包裝缺料、配件或說明書漏裝等缺陷，廣泛適配制藥、日化、食品、化工、電池、五金、電子、塑膠等多個(gè)行業(yè)。

整套設(shè)備依靠自動(dòng)化稱重、自動(dòng)剔除一體化作業(yè)，為企業(yè)帶來多重價(jià)值。首先是生產(chǎn)效率顯著提升，傳統(tǒng)人工全檢耗費(fèi)大量人力，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易出現(xiàn)效率下滑。而檢重秤全程自主運(yùn)行，減少人工值守與復(fù)檢工作量，節(jié)約人工成本，檢測(cè)節(jié)奏可匹配產(chǎn)線輸送速度，有效壓縮整體生產(chǎn)周期，助力企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能。

其次，設(shè)備能夠穩(wěn)定保障成品質(zhì)量。依托高精度動(dòng)態(tài)稱重模塊，每一件產(chǎn)品均可實(shí)現(xiàn)全檢，統(tǒng)一的重量判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)避了人工目視、手動(dòng)稱重帶來的主觀誤差，及時(shí)攔截超重、欠重、缺件等不合格產(chǎn)品，降低不良品流入終端市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，減少客訴、退換貨帶來的品牌與經(jīng)濟(jì)損失。

同時(shí)，系統(tǒng)支持完整的數(shù)據(jù)跟蹤留存，自動(dòng)采集稱重記錄、判定結(jié)果、不合格品數(shù)量等生產(chǎn)信息，形成可查閱的生產(chǎn)臺(tái)賬。管理人員能夠基于數(shù)據(jù)復(fù)盤生產(chǎn)狀況，定位不良產(chǎn)生環(huán)節(jié)，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)與作業(yè)流程，為長(zhǎng)期質(zhì)量改進(jìn)、精益化生產(chǎn)管理提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

另外，在線及時(shí)剔除不合格物料，能夠避免后續(xù)包裝、入庫(kù)等工序?qū)Σ涣计防^續(xù)加工，減少原料、包材以及人力、能耗等資源的無效消耗，控制生產(chǎn)損耗，實(shí)現(xiàn)降本增效。

現(xiàn)代化生產(chǎn)越來越重視全流程品控，全自動(dòng)皮帶檢重秤通過自動(dòng)化檢測(cè)替代傳統(tǒng)抽檢模式，生產(chǎn)質(zhì)控環(huán)節(jié)。在保證稱重精度與分選效率的基礎(chǔ)上，兼顧數(shù)據(jù)追溯、成本管控需求，優(yōu)化整體生產(chǎn)流程，幫助企業(yè)嚴(yán)控品質(zhì)、減少浪費(fèi)、提升利潤(rùn)，是制造業(yè)智能化升級(jí)中重要的在線質(zhì)檢配套設(shè)備。